Aşındırıcı to'qimalar taxminan uch toifaga bo'linadi: qattiq, o'rta va bo'sh.Har bir toifani tashkilot raqamlari bilan ajralib turadigan raqamlar va boshqalarga bo'lish mumkin.Tashkilotlar soni qanchalik katta bo'lsaabraziv vosita, ichidagi abrazivning hajm ulushi qanchalik kichik bo'lsaabraziv vosita, va abraziv zarralar orasidagi bo'shliq qanchalik keng bo'lsa, bu tashkilotning bo'shashmasligini anglatadi.Aksincha, tashkilot soni qanchalik kichik bo'lsa, tashkilot shunchalik qattiqroq bo'ladi.Bo'shashgan to'qimalarga ega abrazivlarni qo'llashda passivatsiya qilish oson emas va silliqlash paytida kamroq issiqlik hosil qiladi, bu esa ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini va kuyishini kamaytirishi mumkin.Qattiq tashkilotga ega abraziv asbobning abraziv donalari tushishi oson emas, bu abraziv asbobning geometrik shaklini saqlab qolish uchun foydalidir.Aşındırıcı asbobni tashkil qilish faqat ishlab chiqarish jarayonida abraziv asbob formulasiga muvofiq nazorat qilinadi va odatda o'lchanmaydi.Superabraziv bog'langan abrazivlar, asosan, olmos, kub bor nitridi va boshqalardan tayyorlanadi va biriktiruvchi vosita bilan bog'lanadi.Olmos va kubik bor nitridining yuqori bahosi va yaxshi aşınmaya bardoshliligi tufayli ular bilan tayyorlangan bog'langan abrazivlar oddiy abraziv biriktirilgan abrazivlardan farq qiladi.O'ta qattiq abraziv qatlamdan tashqari, o'tish qatlamlari va substratlar mavjud.Superabraziv qatlam kesish rolini o'ynaydigan qism bo'lib, superabraziv va biriktiruvchi moddalardan iborat.Matritsa silliqlashda yordamchi rol o'ynaydi va metall, bakelit yoki keramika kabi materiallardan iborat.
Metall biriktiruvchi abrazivlar, chang metallurgiyasi va elektrokaplama uchun ikkita ishlab chiqarish jarayoni mavjud bo'lib, ular asosan o'ta qattiq abraziv biriktirilgan abrazivlar uchun ishlatiladi.Kukunli metallurgiya usuli bog'lovchi sifatida bronzadan foydalanadi.Aralashtirgandan so'ng, u xona haroratida issiq presslash yoki presslash orqali hosil bo'ladi va keyin sinterlanadi.Elektrokaplama usuli elektrokaplama metall sifatida nikel yoki nikel-kobalt qotishmasidan foydalanadi va abraziv vositani tayyorlash uchun galvanik ishlov berish jarayoniga muvofiq substratda abraziv mustahkamlanadi.Abrasivlarning maxsus navlariga sinterlangan korund abrazivlari va tolali abrazivlar kiradi.Sinterlangan korund abraziv asbob taxminan 1800 ℃ da alumina nozik kukuni va tegishli miqdordagi xrom oksidi bilan aralashtirish, shakllantirish va sinterlash orqali amalga oshiriladi.Bundayabraziv vositaixcham tuzilishga va yuqori quvvatga ega bo'lib, asosan soatlar, asboblar va boshqa qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi.Elyaf abraziv asboblar abraziv moddalarni o'z ichiga olgan yoki ularga yopishgan tolali filamentlardan (masalan, neylon filamentlardan) tayyorlanadi.Ular yaxshi elastiklikka ega va asosan metall materiallar va ularning mahsulotlarini parlatish uchun ishlatiladi.
O'tish qatlami matritsani va superabraziv qatlamni ulash uchun ishlatiladi va ba'zan o'tkazib yuborilishi mumkin bo'lgan birlashtiruvchi vositadan iborat.Odatda ishlatiladigan bog'lovchilar qatronlar, metallar, qoplangan metallar va keramikadir.
Bog'langan abrazivlarni ishlab chiqarish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: tarqatish, aralashtirish, shakllantirish, issiqlik bilan ishlov berish, qayta ishlash va tekshirish.Turli xil bog'lovchilar bilan ishlab chiqarish jarayoni ham boshqacha.Keramika birikmasiabraziv vosita asosan presslash usulini qabul qiladi.Abraziv va bog'lovchini formulaning og'irlik nisbati bo'yicha tortgandan so'ng, uni bir tekis aralashtirish uchun mikserga soling, uni metall qolipga soling va abraziv asbob blankini pressda shakllantiring.Blank quritiladi va keyin qovurish uchun pechga yuklanadi va pishirish harorati odatda 1300 ° C ni tashkil qiladi.Past erish nuqtasi sinterlangan bog'lovchi ishlatilsa, sinterlash harorati 1000 ° C dan past bo'ladi.Keyin belgilangan o'lcham va shaklga muvofiq aniq ishlov beriladi va nihoyat mahsulot tekshiriladi.Qatronlar bilan bog'langan abrazivlar odatda xona haroratida pressda hosil bo'ladi, shuningdek, isitish sharoitida isitiladigan va bosim ostida bo'lgan issiq presslash jarayonlari ham mavjud.Kalıplamadan so'ng u qattiqlashuvchi pechda qattiqlashadi.Fenolik qatronlar bog'lovchi sifatida ishlatilganda, qattiqlashuv harorati 180 ~ 200 ℃.Kauchuk bilan bog'langan abrazivlar, asosan, rulolar bilan aralashtiriladi, yupqa qatlamlarga o'raladi va keyin zımbalama pichoqlari bilan teshiladi.Kalıplamadan keyin vulkanizatsiya tankida 165 ~ 180 ℃ haroratda vulkanizatsiya qilinadi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 05-sentabr
