Frezalar uchun 2 ta frezalash usuli mavjud

Ish qismining besleme yo'nalishi va aylanish yo'nalishiga nisbatan ikkita yo'l mavjudfrezalashtiruvchi: birinchisi, oldinga frezalash.ning aylanish yo'nalishifrezalashtiruvchikesishning besleme yo'nalishi bilan bir xil bo'ladi.Kesish boshida,frezalashtiruvchiish qismini tishlaydi va oxirgi chiplarni kesib tashlaydi.
Ikkinchisi - teskari frezalash.Frezaning aylanish yo'nalishi kesishning besleme yo'nalishiga qarama-qarshidir.Kesishni boshlashdan oldin frezalash mashinasi ishlov beriladigan qismda bir muddat siljishi kerak, kesish qalinligi noldan boshlab va kesish oxirida maksimal kesish qalinligiga etadi.
Uch tomonlama qirrali frezalarda, ba'zi frezalarda yoki yuz tegirmonlarida kesish kuchi turli yo'nalishlarga ega. Yuzni frezalashda freza faqat ish qismining tashqi tomonida bo'ladi va alohida e'tibor ish qismining yo'nalishiga qaratiladi. kesish kuchi.Oldinga frezalashda kesish kuchi ish qismini ish stoliga bosadi va teskari frezalashda kesish kuchi ishlov beriladigan qismni dastgohdan chiqib ketishiga olib keladi.

https://www.elehand.com/hrc55-tungsten-steel-3-flutes-aluminium-milling-cutter-product/
https://www.elehand.com/3-flutes-carbide-end-mill-cnc-cutter-tools-end-mill-product/

Shun frezeleme eng yaxshi kesish effektiga ega bo'lgani uchun, odatda, frezalash afzallik beriladi.Faqat mashinada ip bo'shlig'i muammosi mavjud bo'lganda yoki frezalash bilan hal qila olmaydigan muammo mavjud bo'lganda, teskari frezalash ko'rib chiqiladi.
Ideal sharoitlarda frezaning diametri ishlov beriladigan qismning kengligidan kattaroq bo'lishi kerak va frezaning o'qi chizig'i har doim ish qismining markaziy chizig'idan bir oz uzoqda bo'lishi kerak.Asbob kesish markaziga qaragan holda joylashtirilganda. , burmalar osongina paydo bo'lishi mumkin. Kesuvchi qirrasi chiqib ketish joyiga kirganda va chiqib ketish joyidan chiqib ketganda, radial kesish kuchining yo'nalishi o'zgarishda davom etadi, dastgohning milya tebranishi va shikastlanishi, pichoq parchalanishi va ishlov berish yuzasi juda qo'pol bo'ladi, frezalashtirgich biroz markazdan chetda, kesish kuchining yo'nalishi endi o'zgarmaydi - freza oldindan yuk oladi.Biz markaziy frezalashni yo'lning markazida harakatlanish bilan solishtirishimiz mumkin.
Har safarfrezalashtiruvchipichoq kesishga kiradi, chiqib ketish tomoni zarba yukiga bardosh berishi kerak.Yukning o'lchami chipning kesimiga, ishlov beriladigan materialga va chiqib ketish turiga bog'liq.Ichkarida va tashqarida kesishda, chiqib ketish tomoni va ishlov beriladigan qismning to'g'ri tishlashi muhim yo'nalish hisoblanadi.

Frezaning o'qi chizig'i ishlov beriladigan qismning kengligidan butunlay tashqarida bo'lganda, kesish paytida zarba kuchi pichoqning eng tashqi uchi tomonidan ta'minlanadi, bu esa dastlabki zarba yukini asbobning eng sezgir qismi tomonidan ko'tarilishini anglatadi. .Frezator nihoyat ish qismini to'sarning uchi bilan tark etadi, ya'ni pichoq boshidan chiqib ketishgacha, zarba kuchi tushirilgunga qadar kesish kuchi eng tashqi uchiga ta'sir qilgan. frezalash moslamasi aniq ishlov beriladigan qismning chekka chizig'ida joylashgan bo'lsa, pichoq chip qalinligi maksimal darajaga etganda kesishdan ajraladi va kirish va chiqib ketish paytida zarba yuki maksimal darajaga etadi.Frezat o'qi chizig'i ichida bo'lganda. ishlov beriladigan qismning kengligi, kesish paytida dastlabki zarba yuki kesish tomoni bo'ylab eng sezgir uchidan uzoqroq bo'lgan qism tomonidan ko'tariladi va pichoq orqaga chekinganda kesishdan nisbatan silliq chiqib ketadi.
Har bir pichoq uchun kesish joyidan chiqib ketish arafasida kesuvchi qirraning ishlov beriladigan qismdan chiqib ketishi muhim ahamiyatga ega. Orqaga yaqinlashganda qolgan material pichoq bo'shlig'ini biroz qisqartirishi mumkin. Chiplar ishlov beriladigan qismdan ajratilganda, bir zumda kuchlanish kuchi paydo bo'ladi. pichoqning oldingi pichoq yuzasi bo'ylab hosil bo'ladi va ishlov beriladigan qismda tez-tez burmalar paydo bo'ladi.Bu tortish kuchi xavfli vaziyatlarda chip pichog'ining xavfsizligini xavf ostiga qo'yadi.


Yuborilgan vaqt: 2022 yil 11-noyabr